一般情況，太陽能光伏板的使用環(huán)境較為苛刻，而國家規(guī)定光伏電站的設(shè)計使用壽命是25年，因此太陽能光伏組件封裝的可靠性就顯得尤為重要。

光伏產(chǎn)業(yè)流程中，那些環(huán)節(jié)會影響最終的封裝效果呢？

顯而易見，中游太陽能光伏板制程中，背板可靠性、壓層件工藝、整體光伏組件封裝工藝等，均是影響太陽能光伏板封裝可靠性的重要因素。

等離子如何提升太陽能光伏板封裝可靠性

太陽能光伏板在生產(chǎn)過程中，存在大量涂覆、復(fù)合、粘接、熱壓等工藝，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤濕性，從而提升整體封裝效果。

1.等離子提升“背板”工藝可靠性

太陽能背板需具備優(yōu)越的耐候性、高絕緣性以及低水透性能。含氟材料的耐候性、斥水斥油性能，能很好的滿足這一要求，但斥水斥油性不利于與基材復(fù)合，因此在與基材(PET)涂覆/復(fù)合前，使用等離子清洗 ，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復(fù)合的可靠性。

2.等離子提升“壓層件”工藝可靠性

簡單理解，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃、電池片、背板三大組件，通過EVA粘結(jié)在一起的過程。

壓層件工藝中，使用等離子清洗機對光伏玻璃表面和底板上的氟膜進行表面處理，能更好的與EVA結(jié)合，提高壓層件各組件的結(jié)合強度。

3.等離子提升“組件”工藝可靠性

壓層件完成后，加上邊框、密封膠、接線盒，就完成了我們的主體“太陽能光伏板”的制作。

在這一環(huán)節(jié)，使用等離子清洗機對邊框進行處理，從理論上講，對密封效果也會有一定程度的提升。

后續(xù)加上逆變器、匯流箱、支架、蓄電池等，一個整體的光伏系統(tǒng)就可以完成啦。